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    電泳涂裝生產線的主要工藝
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    電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝(或工序)組成。
        主要工藝:
        上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛。
        漆前表面處理工藝:為得優質的、防腐蝕性好的電泳漆涂層,電泳前被涂物必須進行表面處理,首先清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等),隨后應進行化學處理(磷化、鈍化處理),并應進行充分的水洗,洗掉前處理藥品、磷化沉渣等,用去離于水洗.所用新鮮的去離子水水質要好,電導不應大于25us/cm.確保被涂物的滴水電導不大于30us/cm。
        如果油污不洗凈帶入電泳槽內,影響電泳質量,易產生縮孔、銹不除掉,磷化不上,易產生電泳涂膜的異狀附著,且在涂膜下繼續擴蝕;氧化皮不除掉.不導電,泳涂不上;焊渣、金屬屑、前處理藥品、磷化沉渣不除凈,帶入電泳槽,污染槽液影響涂裝質量。
        電泳涂裝工序:是將被涂物浸入電泳槽中按規定的泳涂條件通電一定時間,使槽液中的成膜物質泳涂至被涂物表面上,隨后取出送去沖洗。
        電泳后清洗工藝:為提高電泳涂膜外觀質量.防止產生再溶解、二次流痕等漆膜弊??;電泳涂裝的被涂物需用超濾液清洗。用離子水清洗。
        電泳涂膜的烘干:在規定的烘干溫度下保持一定時間達到涂膜完全固化。

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